看得见的简单：使用激光剪切散斑系统进行纤维缠绕管的全流程操作教程

本视频介绍了纤维缠绕管自动化无损检测的详细操作流程，您可以直观的看到整个流程的具体操作步骤，非常简单便捷。

这种非接触全场无损检测方式使得激光剪切散斑系统非常适合于在线检测、现场检测、快速批量筛查等场景，极大地提高了无损检测的效率，降低了人力成本和时间成本，成为工业质量控制和结构健康检测的有力工具之一。

下面睿拓总结了此系统的几类特点，看看哪一点戳中了你?

视频末尾可联系睿拓，我们的商务和技术人员随时欢迎您的咨询

1、高度集成化的硬件系统：

• 一体化设计：首创全数字实时相移剪切散斑干涉相机传感器，剪切散斑测量头与模块化激光光源一体化设计，极大减少现场布线的复杂性和设备数量。

• 便携性与灵活性：模块化部件布局设计，重量轻、体积小、灵活安装，适用于现场、车间、实验室等快速安装检测。配备带吸盘三脚架同时预留接口可扩展使用机械臂，可快速、稳固地安装在各种复杂检测位置。

• 环境适应性增强：相对于全息干涉等传统光学方法，剪切散斑对测量环境（振动及噪声）敏感性显著降低，适用于更多检测环境。

2、智能化软件控制：

• 直观的用户界面(UI)：直观的图形化界面新布局，项目工作流（树状结构，用户操作即时记录），通过菜单、按钮或选项卡即可访问。

• 加载方式的深度控制：内置热加载、真空加载以及动态加载的软件控制，通过实时缺陷检测自定义调节加载。

• 实时处理与显示：实时相关图像、实时相位图像重构，缺陷显示，测量结果和实时图像的叠加，检测缺陷大小、区域和位置，缺陷检测自动匹配。

3、低学习曲线：

• 无需深厚光学背景：操作人员不需要是光学测量专家，系统提供标准化的操作培训，快速让操作员掌握基本操作流程、参数选择和结果判读。

• 自定义化报告生成：软件内置报告生成功能，可自动将检测结果（原始图、相位图、标记的缺陷区域）、检测参数、时间等信息整合成标准报告格式，减少人工整理时间。

4、结果呈现直观：

• 全场实时缺陷显示：测结 果以全场图像形式呈现，缺陷的位置、大小和数量等，相对严重程度一目了然，非常直观。

• 高检测灵敏度：亚纳米分辨率，纳米级别离面位移识别，即便是缺陷引起的微小变形梯度变化也会被放大为清晰的干涉条纹，易于人眼识别。

5、总体核心优势：

• 非接触：光学非接触无损检测，不破坏被检测样品。
• 部署快：集成化硬件，环境要求低，现场安装迅速。
• 操作简：标准化流程，软件自动化程度高。
• 结果快：实时处理，即时反馈。
• 易上手：学习周期短，对操作员专业知识要求相对较低。
• 判读直观：直观显示全场缺陷分布以及缺陷大小等。